CW61100卧式车床卖价受安阳一机61100车床维护保养的影响，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和减少振动的产生。CW61100车床提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和保养CW61100车床设备，保证良好的润滑和正常运行。提高CW61100卧式车床自身的抗振性：可以从改善机床刚性，提高CW61100卧式车床零件加工和装配质量方面合理保养机床，使其处于最佳工作状态。合理提高系统刚度：车削细长轴(L/D>12)采用弹性顶尖及辅助支承(中心架或跟刀架)来提高工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形，减小刀具悬伸长度以免影响CW61100车床卖价；61100普通车床刀具高速自振时，宜提高转速和切削速度，以提高切削温度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1．33m/s（80m/min）；对 CW61100普通车床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高61100车床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。提高毛坯材料的质量：要求上道工序的毛坯内部质量好，避免气孔、砂眼、疏松等缺陷，同时外观形状规则、均匀，可以减小工件在切削加工过程中的振动以免影响安阳一机CW61100车床卖价。工件要正确装夹工件夹紧时，夹紧点要选在工件刚性好，且变形小的部位，以减小接触变形，并且距工件承受切削力的位置越近越好，以减小工件受到力矩作用引起变形而产生振动。CW61100车床合理选择刀具的材料加工脆性材料可选用钨钴类硬质合金刀具，加工塑性材料可选用钨钴钛类硬质合金刀具。        适当增大前角，CW61100车床使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时抑制和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。在CW61100车床车削速度v=50～6Om/min时稳定性最低。最容易产生自振。因此，要尽量选择合适的切削速度，在精密加工时宜采用高速切削，CW61100普通车床一般加工宜采用低速切削。同时，进给量越大，振幅越小；背吃刀量越小振幅越小。CW61100车床在工件表面粗糙度值允许的前提下，应选择较大的进给最和较小的背吃刀量。工作环境的选择CW61100车床要尽量同粗加工机床分开布置，远离锻造等工序的工作场地，远离有重型车辆行驶的公路等，尽量减少环境对机床的影响。