安阳一机6163车床加工过程大致划分为四个阶段： 顶尖孔之前是预加工阶段；打顶尖孔之后至调质前的工序为粗加工阶段调质处理后至表面淬火前的工序为半精加工阶段；表面淬火后工序为精加工阶段。要求较高的支承轴颈和莫氏6号锥孔的精加工，则应在最后进行。安阳一机6163车床整个主轴加工的工艺过程，是以主要表面（特别是支承轴颈）的加工为主线，穿插其它表面的加工工序组成的。CW6163车床主轴毛坯锻造后，一般安排正火处理。其目的是，消除锻造残余应力，改善金属组织，降低硬度，安阳一机6163车床改善切削加工性能。棒料毛坯可不进行该道热处理工序。CW6163普通车床粗加工后，安排调质处理。其目的是获得均匀细致的索氏体组织，安阳一机6163车床提高零件的综合力学性能，以便在表面淬火时得到均匀致密的硬度层，CW6163车床并使硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低。同时索氏体的金属结构经加工后，表面粗糙度较细。最后，还须对有相对运动的轴颈表面和经常与夹具接触的锥面进行淬火或氮处理，以提高其耐磨性同时提高安阳一机6163车床价格。安阳一机6163车床一般高频淬火安排在粗磨之前；氮化安排在粗磨之后，精磨之前。CW6163车床外圆表面的加工顺序先加工大直径外圆，以免一开始就降低工件刚度。安阳一机6163车床应安排在调质以后进行，因为调质处理变形大，深孔产生弯曲变形后法纠正，不仅影响棒料通过，还会造成主轴高速转动的不平衡。CW6163普通车床深孔加工应安排在外圆粗车或半精车之后，以便有一个较精确的轴颈作定位基面，保证孔与外圆同轴度，时主轴壁厚均匀。      安阳一机6163车床定位基准考虑，希望始终用顶尖孔定位，避免使用锥堵，深孔加工安排在最后为好。但是CW6163车床深孔加工是粗加工，发热量大，会破坏外圆加工的精度，而且钻偏时，要有余量纠正。所以，深孔加工只能在半精加工阶段进行。安阳一机6163车床主轴上的花键、键槽等次要表面，一般都放在外圆精车时，6163普通车床车螺纹宜放在主轴局部淬火之后进行。安阳一机6163车床主轴锥孔对主轴支承轴颈的圆跳动和锥孔与锥柄接触率是CW6163车床的主要精度指标，因此锥孔磨削是主轴加工的关键之一。安阳一机6163车床影响锥孔磨削精度的主要因素是定位基准、定位元件选择的合理性和带动工件旋转的平稳性。