CW61100卧式车床主轴的工艺过程分析毛坯的选择由于工件各段直径相差较大，若毛坯采用热轧圆钢，则必须按最大直径来选择，这样就会既浪材料，又增加工时，提高零件的生产成本。而CW61100卧式车床采用锻件只需锻成两段直径不同、形状简单的阶台轴，材料经锻造后又能提高零件的强度。安阳一机CW61100卧式车床定位基准的选择轴类零件的定位基准，一般都选择两端中心孔。因为61100卧式车床轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面、花键表面的同轴度以及端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，如果用两端中心孔定位，就能符合基准重合的原则。而且，CW61100车床用中心孔作为定位基准，就能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一的原则。所以，安阳一机CW61100卧式车床应尽量采用中心孔作为轴加工的定位基准。但在粗加工外圆时，CW61100普通车床为了提高生产率，常采用轴的外圆表面作为定位基准，用卡盘装夹，或以一端外圆和一端中心孔定位，那是一夹一顶安装。另外当CW61100车床主轴前端加工出锥孔后，中心孔已经消失。为了在精磨时仍能用中心孔作定位基准，必须采用带有中心孔的锥堵(闷头)或锥堵心轴。沈阳一机CW61100卧式车床在主轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证主轴的力学性能及加工精度的要求，并可改善工件的切削加工性能.在主轴毛坯锻造后，应安排正火处理，以消除锻造应力，改善金属组织，细化晶粒，改善切削加工性能同时提高安阳一机CW61100卧式车床价格。     在CW61100卧式车床粗加工后，安排调质处理，可获得均匀细致的回火索氏体组织，提高零件的综合力学性救在半精车外圆和加工出莫氏4号锥孔以及两腰形孔后，安排局部淬火，以提高主轴端的硬度同时提高CW61100车床价格。在最后半精磨和精磨前，安排时效处理，目的是消除以前加工时产生的内应力，提高精磨后工件尺寸的稳定性。因CW61100卧式车床主轴较长(1030mm)，在一般万能外圆磨床上无法磨削锥孔，需在专用主轴孔CW61100车床上用磨锥孔夹具才能磨削。